黏度适宜，随温度的改动小。作业介质的黏度太大，系统的压力丢掉大，功率下降，并且泵的吸油状况恶化，容易产生空穴和气蚀作用，使泵作业困难。黏度太小，则系统泄露太多，容积丢掉添加，系统功率亦低，并使电液推杆的刚性变差。此外，时节改动，以及机器在发动前后和正常作业的过程中，作业介质的温度会产生改动，因此，为了使电液推杆能够正常和稳定地作业，要求作业介质的黏度随温度的改动要小。
润滑性出色。作业介质对电液推杆中的各运动部件起润滑作用，以下降冲突和削减冲突，确保电液推杆能够长期正常作业。近年来，电液推杆的液压元件正朝高功用化方向发展，许多冲突部件处于距离润滑状况，所以，要求液压作业介质具有出色的润滑性。
抗氧化。作业介质与空气接触会产生氧化变质，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加快氧化过程。氧化后介质的酸值添加，腐蚀性增强，并且氧化生成的黏稠物会堵塞元件的孔隙，影响系统的正常作业，因此，要求作业介质具有出色的抗氧化性。
剪切安定性好。作业介质在经过泵、阀和微孔元器件时，要饱尝剧烈的剪切。这种机械作用会使介质产生两种方法的黏度改动，即在高剪切速度下的暂时性黏度丢掉和聚合型增黏剂分子损坏后形成的黏度下降。在高速、高压时这种状况尤为严重。黏度下降到一定程度后不能够继续运用，因此，要求作业介质的剪切安定性好。
防锈和不腐蚀金属。电液推杆中许多金属零件长期与作业介质接触，其外表在溶解于介质中的水分和空气的作用下会产生锈蚀，使精度和外表质量受到损坏。锈蚀颗粒在系统中循环，还会引起元件加快磨损和系统毛病。一同，也不允许介质自身对金属零件有腐蚀作用，或会缓慢分化产生酸等腐蚀性物质。所以，要求液压作业介质具有出色的保护金属、避免生锈和不腐蚀金属的功用。
同密封材料相容。作业介质有必要同元件的密封材料相容，不引起溶胀、软化或硬化，否则，密封会失效，产生泄露，使系统压力下降，作业不正常。
消泡抗泡性好。混入和溶于作业介质的空气，常以气泡(直径大于lmm)和雾沫空气(直径小于o.5mm)两种方法分出，即起泡。起泡的介质使系统的压力下降，润滑条件恶化，动作刚性下降，并引起系统产生反常噪声、振荡和气蚀。此外，空气泡和雾沫空气的外表积大，同介质接触使氧化加快，所以，要求作业介质具有出色的抗乳化性。其他。出色的化学稳定性、低温发动和流动性、抗燃性，以及满意的清洁度、无毒、无臭。
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